福建亲亲食品原有果冻生产线可溶性固形物含量及PH值测量与控制状况
果冻生产车间工艺大致分三个阶段间隔进行：1.原料准备—2.调配—3.包装，要求检测的是在“2.调配”阶段，该阶段加工过程约30分钟左右；液体温度100℃，测量温度70-80℃，物质为流动性液体状，固含量15-20％（市售果冻放置在100度开水中20分钟即可得到一样的物质）。
目前检测方式是第2阶段完成后，人工开启调配罐口取样至检测工作台，用手持糖度计和PH分析仪测量，检测值符合产品要求后开启阀门通过管道流入下一道工序包装或者再进行调配。

目前人工测控存在的问题
1.采用手持式糖度计或阿贝折光仪测量时存在折光率与浓度值的对应关系随着温度的变化而变化，测量数据低，误差范围大（达正负1-3％），生产成本无形增加。
2.人工检测需要开启罐门再取样逐一测量，耗费时间长，生产效率降低；而且测量时作业环境温度高，不利于职业健康管理。
3.人工测量存在诸多客观因素，得不到100％保证，过高或者过低的可溶性固形物含量和PH值都会造成产品品质的不稳定。
4.管理者获取溶液测量数据完全靠汇报及自检，不便于集中管理和生产异常的追溯。


 
 如上图实施方案一所示，可溶性固形物含量及PH值测控系统以旁通形式安装在取样口的末端，增加旁路管道，及相应的阀门及过滤器和采样泵，将液体引入测控系统主机传感器，传感器进行分析和处理后将数据传送给控制主机，溶液回流至调配罐，系统及管路的清洗接入上方红色的温水管道进行清洗，确保测量数据精准。各机台之间可以实现组网与通讯，集中监控。

福建亲亲食品采用可溶性固形物含量及PH值测控系统有点

1、实现了溶液可溶性固形物含量及PH值实时测控；可以避免人工测量不及时导致溶液出现偏高或偏低的情况。可以通过设置溶液检测的上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。
2、采用溶液自动测控系统后，降低了人工的劳动强度。减少测试人员达到降低人工成本支出的目的。
3、杜绝了人为的溶液浓度失调，对于提高产品品质，提升工作效率，降低生产成本有显著的效果。
4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的测量数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。
5、实现设备的高效运行和保护。溶液测量管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂以及工业4.0体系。